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Ceras
e Fluoropolymers
para Coil Coating |
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Velocidade
de processo, eficiência industrial e qualidade de produto
uniforme foram muito tempoas marcas oficiais da indústria
de Coil Coating. A Shamrock, especializou-se em prover ceras
micronizadas fluoropolymers que permite manter integridade deles
pelos rigores de processo de alta velocidade, pressões
de transporte e as demandas de fabricação.
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Nossos aditivos de deslizamento e resistência abrasão
protegem a camada em aplicações diversas tais
como: telhado, exaustores, enlatados, eletrodomésticos,
persianas, brinquedos, etc...Oferecemos uma variedade de ceras
para água e solvente baseados em tamanho de partícula
desde sub-micron até 300 micron. Podem ser utilizados
sobre substratos de alumínio e aço.
Nossos produtos são projetados para oferecer a seus revestimentos
de "Coil" uma extrema competitividade em desempenho
e estética.
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Descubra
os benefícios de ceras de Shamrock e fluoropolymers:
- Maximize
retenção de Brilho
- Baixo
brilho com resistência
- Melhore
resistência a abrasão "burnish"
- Aumento
"mar resistance"
- Aumente
ou diminuie o seu COF (coeficiente de fricção)
- Elimina
"blocking"
- Melhora
de nivelamento
- Maximiza
a resistência a "metal marking"
- Aumenta
a Hidro repelencia
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Produtos
indicados
para Solvente ou Água
SST™
Série
A família de PTFEs micronizados são insolúveis
em todos os solventes, até mesmo a temperaturas de fundição
de cume até 600o F. Eles são usados para resistência
de abrasão em aplicações exigentes com
excelente deslizamento. Aplicações: Interior exterior.
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Polietileno de S-Series™
Estas ceras de polietileno promovem deslize e aumento da resistência
ao risco. Eles exibem solubilidade limitada em solventes. Escolha
de S-379H, S-394 e S-395.
Série
de FluoroSLIP™
Produtos de FluoroSLIP são combinações
de PEs e PTFEs em pesos moleculares variando que provêem
uma gama de propriedades para melhorar deslize e resitência
ao risco. Escolha FluoroSLIP 225 para deslize excelente; FluoroSLIP
425 para deslize e resistência ao risco; e FluoroSLIP
511 para resistência de abrasão excelente. Eles
são usados como alternativas econômicas para PTFEs.
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S-Series™
Compostos
Estas ligas são desenvolvida apartir de famílias
químicas selecionados para oferecer um ótimo equilibrio
de máximo deslize resistência ANTI blocking e controle
de brilho. Escolha S-232 ou S-236 para deslize, resistência
a abrasão, claridade e retenção de brilho;
S-363 para reduzir metal marking e abaixar brilho; S-381 para
fosquear; S-400 para anti-blocking resistance; ou Série
de S-Nauba para dureza e retenção de brilho.
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VersaFlow EV™ (Ideal para Poliésteres Solvente)
Este 100% polietileno líquido é usado como um
agente de superfície ativo reduz COF e melhora nivelamento.
Uma alternativa para silicones sem o recoatability ou problemas
de contaminação. VersaFlow EV age como um suppressant
de espuma para coaters de alta velocidade e melhora reflow.
Aplicações: aplicações de rolo de
altas velocidades.
Ceras
Taber
Essa família de poliolefinas, PTFE e mistura, são
especificamente desenvolvidas para resistência a Taber
e Falling Sand. Escolha de Taber 5509 Super ou Taber Mais 75
para abrasão de taber excelente e deslize de superfície;
ou S-483 ou Taber Tigre 5512 para resistência a abrasão
quando a redução de COF não é necessária
ou desejado.
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Série de textura
Este poliolefins são usados para prover textura com efeitos
variados. Por causa da viscosidade de fundição
alta intrínseca delas, eles não perderão
a definição de partícula mesmo a alta temperatura.
Eles são altamente resistentes a todos os solventes.
Aditivo de Non-Skid™
São ceras de PP para dar propriedades de não deslizamento.
Não são abrasivos e aumentam o COF.
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Características físicas de Ceras da Shamrock
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PRODUTO
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FUNDIÇÃO
FINAL PT
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COMPOSIÇÃO
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MÉDIA
DE TAMANHO
DE PARTÍCULA
(MÍCRON)
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| Série
de SST |
600°F
|
PTFE
|
5,
12, 18, 30 |
| S-série
Ceras de PE |
207°
-258°F |
PE
|
5,
12, 18 |
| Série
de FluoroSLIP |
207°
-258°F |
PE/PTFE
|
5,
12 |
Ligas
de Cera
de S-série |
183°-295°F
|
combinações
|
3,
12, 18 |
| VERSAFLOW
EV |
líquido
a temperatura
de quarto |
PE
|
líquido
|
| Taber
Waxes |
234°
-262°F |
PO,
combinações de PTFE, |
5,
18 |
| Série
de textura |
500°F
|
PO
|
18,
25, 40, 55,
75, 90, 130, 240 |
| Non-deslize
Aditivo |
293°F
|
PP
|
6,
25 |
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Produtos
indicados para Sistemas Água
Série
de Neptune™
Esta série de ceras micronizadas são fáceis
de dispersar em água dão lubricidade, resistência
a abrasão e proporiedade ANTI Blocking. Escolha Netuno
1 para resistência; Netuno 968 para deslize; ou Netuno
5031 baseado em PTFE para deslizamento e resistência de
abrasão. Aplicações: aplicações
Interiores.
Fluoro AQ-50™
Dispersão de PTFE em água estavel com fineza 7.0H.
É usado como pós aditivo para revestimento de
alta resistência a abrasão e deslizamento.
Dispersões de Hydrocer™
A família de ceras e fluoropolimeros está espalhada
e disperso com agentes de Humectação não
iônicos Escolha Hidrocer 145 para ANTI-blocking; Hydrocer
178G, fluoroetileno, para deslize e resistência de abrasão;
ou Hydrocer 9174, PTFE para deslize máximo e resistência
de abrasão tudo com virtualmente 0% VOC.
Emulsões de Hydrocer™
A linha de Hydrocer também inclui ceras de submicron
emulsificadas com surfactants iônico em água. Escolha
EE95, um polietileno de densidade alto, quando desenvolvimento
rápido de resistência de água é requerido;
EC35, uma cera de carnaúba, para deslize e resistência
ao risco; ou EP91, uma cera de parafina para lubricidade e beading
de água.
Características
físicas de Ceras da Shamrock
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PRODUTO
|
FUNDIÇÃO
FINAL PT
|
COMPOSIÇÃO
|
MÉDIA
DE TAMANHO DE PARTÍCULA (MÍCRON)
|
| Série
de Netuno |
175°-600°F
|
PTFE,
PE, |
5,
9, 10, 12, 18 |
FLUORO
AQ-50 |
550°F
|
PTFE
|
2 |
| Dispersões
de Hydrocer |
205°-610°F |
PTFE,
combinações, synthetics, |
5,
10, 12 |
| Emulsões
de Hydrocer |
135°
-250°F |
PE,
Parafina de Carnaúba, |
submicron
|
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Selecionando
a Cera Certa
Aqui são
algumas diretrizes rápidas o ajudar selecionar a própria
cera para seu sistema. Depois de revisar a informação
nesta seleção guie, por favor chame nossos especialistas
| 1. |
O
que quer você para alcançar?
Cada produto da Shamrock é formulado para prover
níveis variados de deslize ou resistência de
abrasão. |
| 2. |
Seu sistema de camada é solvente ou água?
São desenvolvidos produtos da Shamrock para executar
em sistemas específicos. Nós agrupamos nossos
produtos adequadamente. |
| 3. |
Seu
sistema é pigmentado ou não?
Tamanho de partícula afeta claridade. Um sistema
claro pode requerer um tamanho de partícula menor.
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| 4. |
Qual
é sua espessura seca de sua camada?
Isto ajuda determine o tamanho de partícula apropriado
da cera ou fluoropolymer. |
| 5. |
O que são suas exigências de brilho?
Tamanho de partícula pode afetar o brilho e, então,
precisa ser levado em conta. Um sistema de brilho alto geralmente
executa melhor com uma cera de tamanho de partícula
menor. |
| 6. |
Quais
são sua temperatura de processo e ciclo?
Escolhendo uma cera com um ponto de fusão apropriado
é fundamental a desempenho bom.
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| 7. |
Haverá uma necessidade de repintura?
Enquanto a maioria Shamrock ofereça recoatability,
pode ser vantajoso para escolher a cera com deslizamento
menor. |
| 8. |
Como
você avaliará o desempenho do aditivo de cera?
Um teste de unha requer muito menos resistência de
abrasão que um TABER ou Rub Teste. Nossas ilustrações
oferecem indica;ões gerais (não - empírico)
de comparação. |
Dicas
de Incorporação
Abaixo
vários fatores chave para considerar quando se usa ceras
de micronizada em pó. Uma adequada dispersão é
a chave da reprodutibilidade da performaca.
- Dispersão
Ceras
foram produzidas e moídas em moinho de jato ou processos
semelhentes. Quando o formulator usá-lo só precisa
desaglomera-la. Para fazê-lo com PT ou PTFE o mesmo
procedimento que um produto inerte. Uma força moderada
e requerida com uma viscosidade suficiente para ajudar a desoglameração.
Observar a fineza com grindômetro. Deve-se assegurar
que a medição corresponde com o tamanho da partícula
de cera e também a não presença de partículas
maiores.
- Solvência
e Temperatura Ao trabalhar com mexer em ceras de polietileno
em um sistema solvente, deveria ser tomado cuidado para não
os dissolver. Quando
se trabalha com dispersões de PE em sistemas solventes,
deve-se tomar cuidado para não dissolvê-las.
Como regra, Pes são mais solúveis em aromáticos,
alifáticos e solventes clorodes. Eles são menos
solúveis em glicois, éster e consideravelmente
menos solúvel em álcoois e cetonas. A chave
aqui é evitar o ponto de amolecimento em solventes
ativos. A nossa Assistência Técnica pode assisti-los
nesta situação. Por favor notar que de PE, PTFE
é insolúvel em todos os solventes.
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